螺桿泵橡膠套損壞的原因有哪些？

　　單螺桿泵定子損壞的原因有以下幾點：
 

　　1、螺桿泵定子橡膠脫殼。主要原因的粘結劑選擇不當、粘結泵殼的內表面處理不當或內表面不潔等因素造成。
 

　　2、螺桿泵定子橡膠掉塊。主要原因是選擇的橡膠硬度過大、橡膠硫化時“過硫”、橡膠“早期硫化”或定子和轉子配合的過盈量過大等。
 

　　3、螺桿泵定子橡膠不耐磨。螺桿泵大多輸送含雜質的介質，而橡膠定子拉伸強度比壓縮強度低得多，一旦有硬顆粒雜質嵌入后，嵌入橡膠的硬顆粒在受到轉子旋轉的拉力作用下，定子表面就會產生拉伸變形，使之出現分子鏈的斷裂，即超過了分子鏈的強度，于是定子就出現裂紋、擴展直至破壞。此外，泵運行時定子受到硬顆粒的切削作用，產生的磨損也是定子破壞的一個重要原因。因此，正確選擇膠料就顯得尤為重要，選擇不恰當則定子更易磨損。除了膠料配方不合理、含膠率太低、橡膠硬度選擇不當外，定子和轉子配合的過盈不均勻或過盈量太大，介質惡劣或橡膠已老化等也是定子不耐磨的一個重要原因。
 

　　4、螺桿泵定子齒形曲線形狀變形。主要原因是橡膠抗壓縮*變形性能差、壓制橡膠的生產工藝控制有問題造成硫化不夠、壓制用的定子型芯形狀不準確、壓制時定子型芯放置偏心、定子型芯表面質量或定子腔橡膠表面質量差等因素。要確保橡膠定子的質量，首要條件是根據使用的工況和介質情況正確選擇橡膠品種。在保存定子時要避免陽光照射、零下20°c或高溫的環境、以及粉塵或油污等污染和腐蝕性介質的接觸，還要注意存放不要過期，避免老化(通常根據膠種存放期為半年到一年)。
 

　　5、螺桿泵定子型芯的體積 橡膠定子在壓注橡膠時，必須知道壓注一個定子所需的橡膠量，也就是說要知道定子內螺旋腔的容積，即定子型芯的體積。要準確地計算出它的容積都是非常困難的，而且必要性也不大，因此可采用近似的方法來計算，澆注時因還要考慮澆口、冒口等輔助用料，再增加些余量即可。
 

　　6、螺桿泵橡膠套定子不適應輸送的介質，應根據所輸送的介質對應選擇橡膠套。
 

　　由此可見，螺桿泵橡膠套在流體輸送時，一定要選對材質，在開機運行中嚴禁空轉，正確使用螺桿泵是提高使用壽命的重要方法。