FMZ不銹鋼化工自吸泵常見故障分析

故障

原因

解決方法

不出液

1．泵內沒有灌注滿啟動液。

2．吸入管、壓出管或泵的流道堵塞。

3．吸入管路漏氣。

4．吸上高度超過允許范圍。

5．使用揚程超過了設計揚程。

6．輸送熱地、發揮性介質。

7．轉向反了。

8．機械密封漏氣。

1．重新灌滿液體。(第二次啟動則不必灌液)

2．清除雜物。

3．檢修和更換吸入管路。

4．按允許吸上二高度藿新安裝泵

。5．重新選泵。

6．降低吸程或采用取倒灌安裝。

7．糾正轉向。

8．檢修或更換機械密封。

自吸時間長

1．液體溫度過高。

2．吸入管道過長。

3．進口管道有型彎曲。

4．出口淹沒在液體中。

1．液體溫度降至40℃以下。

2．盡量縮短管道。

3．去除所有Q型管道。

4．使出口與大氣相通。

流量不夠

1．吸入管浸泡的深度不夠。

2．吸入管路太細或有雜物堵塞。

3．葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕。

4．密封環有嚴重磨損或腐蝕。

5．葉輪與泵蓋間隙太大。

1．增加吸入管的浸入深度。

2．換合適管路，清除雜物。

3．換新葉輪。

4．換新密封環。

5．減少間隙。

揚程不夠

1．葉輪腐蝕嚴重。

2．電機配錯。

3．葉輪與泵蓋間隙太大。

1．換新葉輪。

2．更換電機。

3．減少間隙。

軸承過熱

1．潤滑油不夠或太多。

2．泵軸與電機軸不同心。

3．軸承損壞。

4．軸承質量不符。

1．潤滑油應上密封腔的30-40%。

2．調整，使泵軸與電機軸同心。

3．換新軸承。

4．換低噪音軸承。

振動嚴重

1．泵軸與電機軸不同心。

2．泵軸彎曲。

1．調整，使泵軸與電機軸同心。

2．重新換軸。

密封泄漏

1．彈簧壓力不足。

2．動環或靜環端腐蝕、磨損或劃傷。

3．動環密封圈腐蝕變形。

4．異物或介質結晶影響了動環的軸向移動。

1．調整彈簧壓縮量或換彈簧。

2．修復或更換動環或靜環。

3．重新換動環密封圈。

4．去除異物或介質的結晶。

電機過熱

1．液體比重大或溫度太高。

2．機械密封彈簧調的太緊。

3．電壓過低。

4．裝配質量差，有些零件磨擦，或電機與泵軸的不同心。

1．加大電機。

2．重新調整彈簧壓縮量。

3．提高電壓。

4．檢查裝配質量，排除裝配故障。