水泵機械密封的四大作用

水泵機械密封的作用
（一）提高機器效率、降低能耗。
①減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化CYZ-A自吸離心油泵的葉輪口環改為機械密封，使泵 效率提高3.6%耀5.6%。
②減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封 改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端 （所謂砍頭泵）減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。
③改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改 用機械密封泵，使電動機效率提高；采用磁力傳動泵，提高機器效 率。
④改變輔助系統，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自 沖洗改為小葉輪循環沖洗；雙端面密封改為單端面密封，節省封油輔 助系統的能耗。
（二）節約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和 工藝流體的損耗，減少封油損耗等。
（三）提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器 的可靠性。
（四）安全和環境保護。根據日本某廠調查報告，在發生的786件 事故中有32件是泄漏造成的 （占42%）。此外工藝流體泄漏還會造 成環境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環境污染。

水泵密封技術雖然不是性技術，但卻是決定性技術例如， 美國挑戰號航天飛機由于密封事故而墜落；核電站循環泵為了安全可靠，由有軸封泵改成無軸封泵。改進機械密封后因工作可靠，又由無軸封泵改回成有軸封泵。